Digimat-MAP est un logiciel de mapping 3D utilisé pour transférer les données prédites par la simulation d'injection (l'orientation des fibres, les contraintes résiduelles et la température) depuis un maillage d'injection vers un maillage de structure.

Digimat-MAP est un logiciel précis, efficace, robuste et flexible, parfaitement intégré dans le processus multi-échelles de DIGIMAT. Les données de l'injection sont transférées vers un maillage de structure via MAP et les interfaces de Digimat-MF aux principaux codes de structures par éléments finis (Abaqus, ANSYS, LS-DYNA, PAM-CRASH, SAMCEF...) pour réaliser des analyses multi-échelles non-linéaire à l'état de l'art. 

• Mapping pour éléments coques et 3D:

            - A partir de Moldflow/Midplane vers des coques multi-couches
            - Entre des éléments continus 3D
            - Au travers de l'épaisseur des éléments coque

• Eléments supportés :

            - Tétrahèdre du premier degré et coque triangulaire pour le maillage donneur
            - Hexahèdre du premier degré et élément prismatique pour le maillage donneur
            - Hexahèdre du premier ordre et éléments coque quadrangulaire pour le maillage
              receveur, en plus des tétrahèdres du premier degré et des coques triangulaires

• 5 méthodes de mapping pour :

            - Les orientations de fibres prédites par Moldflow Mid-plane, Moldflow 3D et SigmaSoft
            - Les contraintes initiales prédites par Moldflow Mid-plane et Moldflow 3D
            - Le champ de température prédit par Moldflow 3D

• 2 méthode de mapping au travers de l'épaisseur pour les éléments coque:

            - Permet de réduire le nombre de couches dans l'analyse éléments finis structurelle
              par rapport au nombre de couche présent dans le maillage d'injection

•  Post-traitement des données:

            - Visualisation des données tensorielles
            - Post-traitement synchronisé

• The use of DIGIMAT and Map enables Nokia to combine process and structural simulation in order to take manufacturing into account. This leads to a higher confidence in analysis results and a more realistic product optimization, Niels Lerke, Simulation Specialist, Nokia Denmark A/S